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UV固化印刷常見問題和解決方法。
日期:2013/7/19 9:11:16

在UV印刷過程中常見一些特殊的工藝與工程問題,根據行業內的生產經驗,現在由比科速公司來為您解答。

一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱(可以用UV強度計來測試)
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5s的情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題(技術人員技術不專業)
解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。

 
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